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傳熱和傳質(zhì)真空凍干機廠家分享

冷凍干燥機的整個過程其實是傳熱和傳質(zhì)(水蒸氣)同時進行的過程，熱和質(zhì)的傳遞速率共同影響干燥速率，從而影響整個凍干周期，影響熱和質(zhì)傳遞的因素均影響干燥速率。歸納起來影響熱和質(zhì)傳遞的因素主要有：

1、物料的形態(tài)與組分根據(jù)凍干物料的形態(tài)通常分為固體和液體。固體的形態(tài)和液體的濃度對冷凍干燥速率的影響較大。

2、預凍速率冷凍時所形成的晶體大小在很上影響干燥的速率和干燥后產(chǎn)品的溶解速度。速凍和慢凍過程具有以下差別：速凍產(chǎn)生的冰晶較小，慢凍產(chǎn)生的冰晶較大。大的冰晶于升華，小的冰晶不利于升華，凍結(jié)導致升華速率低，解吸速率快;慢速凍結(jié)導致升華速率快，解析速率慢。

3、裝量物料在凍干時，分裝到容器中后存在的表面積與物質(zhì)厚度之比，亦即凍干與裝量有關(guān)。表面積、厚度小于水分升華，容易凍干且質(zhì)量理想。干燥時，單位面積料盤上燥的濕重裝載量是決定干燥時間的因素，1般情況下，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質(zhì)速度越快，干燥時間愈短。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少，對單位凍干面積和單位時間產(chǎn)量不利。

4、干燥室內(nèi)壓力干燥室內(nèi)壓力高低影響到傳熱和傳質(zhì)的速率，傳質(zhì)而言，壓力越低越好，而對于傳熱來說，壓力越高越好。傳質(zhì)速率的大小，主要由升華界面與干燥層表面的溫度和壓力所決定，要干燥層中水蒸氣的逸出速率，1是升華界面的溫度，使界面水蒸氣壓;二是干燥室的真空度，干燥層表面的蒸汽壓。

5、傳熱式傳熱式按傳統(tǒng)的分類可劃分為：傳導、對流、熱和介質(zhì)加熱(微波加熱)。由于升華干燥的過程涉及到熱和質(zhì)(水蒸氣)的傳遞，因此，通過何種傳熱式將熱量為地傳給物料，對干燥速率有較大的影響。

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